När landet blir mer och mer strikt medstyrelse för miljöskydd, slutkonsumenternas strävan efter perfektion, visuell påverkan ochgrön miljöSkydd av produktförpackningen av olika varumärken har fått många varumärkesägare att lägga till papperselementet till förpackningsdesignen. Inklusive redaktören själv gillar jag också pappersförpackningar väldigt mycket, och jag samlar ofta några förpackningspåsar av den här typen. Våra företags färdiga produkter är också mycket fantastiska, till exempel enKaffekraftpapper blixtlåsväska med en luftventilsom vi just gjorde nyligen.
Utformningen av pappersplastisk kompositförpackning är ny och unik, vilket har gett extraordinära resultat till varumärkesägare. I produktionsprocessen inkluderar emellertid de sammansatta processerna som används torr komposit, extruderingskomposit, lösningsmedelsfri komposit etc., vilket också gör att vissa processer är instabila, såsom många avfallsprodukter, lukt, höga lösningsmedelsrester, etc. Problem som värmetätning och blåsning. För att förbättra kvaliteten på pappersplastkompositförpackningar är det nödvändigt att börja med processen på grundval av djupgående förståelse av denna typ av förpackningar för att uppnå två gånger resultatet med halva ansträngningen.
1. Den nuvarande situationen för pappersplastisk sammansatt förpackning
När det gäller struktur finns det olika former av pappersplaststrukturprodukter på marknaden, vanligtvis uppdelade i OPP // pap, pet // pap, pap // cpp (PE), pap // al, etc. från klassificeringen av papper: varje märke väljer olika typer av papper, tjockleken och vikten av papperet är olika, från 20 till 100 g. Produktionsprocessen inkluderarextrudering, torr sammansättning, lösningsmedelfri sammansättningosv.
Genom ovanstående jämförelse har varje process fördelar och nackdelar. Enkelt uttryckt har lösningsmedelsfria kompositer fördelar med omfattande prestanda, såsom effektivitet, förlust, etc. Om orderkvantiteten är relativt liten och ordningen är komplicerad, rekommenderar vi fortfarande torr sammansättning (var uppmärksam på valet av papper, lim, etc.).
2. Val av material
Det finns många typer av pappersmaterial som kan användas för pappersplastkompositmaterial, inklusive belagt papper, vitt kraftpapper, gult kraftpapper, dubbelhäftande papper, skrivpapper, ljusbelagt papper, pärlpapper, mjukt vävnadspapper, baspapper, etc.
Det finns ungefär dussintals klassificeringar enligt olika användningsområden, processer etc., som vanligtvis används inom området flexibelt förpackningar är kraftpapper, vitt kraftpapper, mjukt bomullspapper, baspapper, pärlpapper etc., det kvantitativa intervallet från 25 gm till 80 GM. På grund av det stora utbudet av papper och olika användningsområden bör följande punkter vara uppmärksamma på när du använder olika papper:
① - Generellt sett är den släta sidan av papperet lättare att binda med filmen, medan den grova sidan och filmen är svåra att binda. Detta beror främst på groparna och groparna på den grova sidan. Lim fyller hålen.
② Betala uppmärksamheten på pappersdensiteten. Fibrerna hos vissa papper är mycket lösa. Även om papperet och filmen är väl bundna när de är laminerade, är de benägna att delaminera efter tätning av värme.
③ Fuktinnehållet i papperet har också ett visst inflytande på bindningseffekten. Enligt personlig erfarenhet bör fuktinnehållet i papper i allmänhet inte överstiga 0,4%. Det är en bra idé att lämna papperet i ugnen i 1 till 2 dagar före produktionen
④ Var uppmärksam på pappersytans renlighet.
3. Strukturell design
Vid utformningen av strukturen för pappersplastförpackningsbehållaren är det nödvändigt att förstå förpackningsegenskaperna och välja lämpligt material och struktur.
När det gäller väskestruktur används den mest för fast varuförpackning och formen är mjuk. Med tanke på förpackningsfunktionen och produktdisplaykraven kan strukturen delas upp i tre typer: ingen fönstertyp, stripfönstertyp och specialformat fönster.
Den fönsterlösa påsen är den vanligaste strukturen av påse. Huvudkroppen är pappersmaterial (såsom kraftpapper), och de inre och yttre skikten är vanligtvis skyddade av plastfilmer såsom PE (polyeten) och PP (polypropen), som effektivt kan blockera fukt och syre för att förhindra att materialet försämras, och formningsprocessen är i princip densamma som för plastisk flexibel förpackning. Först kombineras papperet med plastfilm och sedan värmeslutet för att göra väskor;
Strip-fönsterpåsen och det specialformade fönstret är av fönsterstrukturens påse-typ, och papperet används för att göra partiella lufthål, så att förpackningen kan presentera olika stilar. Förutom att bibehålla transparensen i förpackningsväskan kan den också ha pappersstrukturen. Fönsterpåse-formningsmetoden är att kombinera en smal breddplastfilm och två pappersark med en annan vidbredd plastfilm. Det finns två sätt att skapa specialformade fönster. Den ena är att öppna fönstret i pappersmaterialet i förväg för att göra olika former och sedan sammansätta materialet. Materialet i det sammansatta skiktet kan också ändras och utformas i ett stort område för att förbättra produktionsprocessens flexibilitet.
4. Produktionsprocess
Den torra sammansättningen är relativt mogen. Företag väljer lösningsmedelsbaserat tvåkomponentlim och väljer också enkomponentlim och vattenbaserat lim. Här föreslår vi att oavsett vilket lim som används bör följande punkter vara uppmärksamma på:
a. Valet av papper är mycket viktigt;
b. Vatteninnehållskontroll av papper;
C, pappersglansig och matt val;
d. Var uppmärksam på papperets renlighet;
e, kontrollen av mängden lim;
f. Hastighetskontroll för att förhindra att lösningsmedelrest är för hög.
Posttid: jun-09-2022