Allt eftersom landet blir mer och mer strikt medmiljöskyddsstyrning, slutkonsumenternas strävan efter perfektion, visuell effekt ochgrön miljöskydd av produktförpackningar från olika märken har fått många varumärkesägare att lägga till ett inslag av papper i förpackningsdesignen.Inklusive redaktören själv tycker jag också väldigt mycket om pappersförpackningar och jag samlar ofta på en del förpackningspåsar av den här typen.Vårt företags färdiga produkter är också mycket fantastiska, såsom enkaffe kraftpapper blixtlåspåse med luftventilsom vi gjorde nyligen.
Designen av kompositförpackningar av papper och plast är ny och unik, vilket har gett enastående prestandaresultat för varumärkesägare.Men i produktionsprocessen inkluderar de använda kompositprocesserna torr komposit, extruderingskomposit, lösningsmedelsfri komposit, etc., vilket också gör att vissa processer blir instabila, såsom många avfallsprodukter, lukt, höga lösningsmedelsrester etc. Problem som värmeförsegling och blåsor.För att förbättra kvaliteten på pappers-plastkompositförpackningar är det nödvändigt att börja med processen utifrån en djup förståelse för denna typ av förpackningar, för att uppnå dubbelt så mycket resultat med halva ansträngningen.
1. Den nuvarande situationen för pappers-plastkompositförpackningar
Strukturmässigt finns det olika former av pappers-plaststrukturprodukter på marknaden, generellt indelade i OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL etc. Från klassificeringen papper: varje märke väljer olika typer av papper, tjockleken och vikten på papper är olika, från 20 till 100g.I produktionsprocessen ingårsträngsprutning, torrblandning, lösningsmedelsfri blandning, etc.
Genom ovanstående jämförelse har varje process fördelar och nackdelar.Enkelt uttryckt har lösningsmedelsfria kompositer fördelar i omfattande prestanda, såsom effektivitet, förlust etc. Om beställningskvantiteten är relativt liten och beställningen är komplicerad rekommenderar vi ändå torrblandning (var uppmärksam på valet av papper, lim , etc.).
2. Val av material
Det finns många typer av pappersmaterial som kan användas för papper-plastkompositmaterial, inklusive bestruket papper, vitt kraftpapper, gult kraftpapper, dubbelhäftande papper, skrivpapper, ljusbestruket papper, pärlpapper, mjukt silkespapper, baspapper, etc., och enligt krav på förpackningsdesign, kan göras till olika kompositmaterialstrukturer, såsom OPP/papper, PET/papper, CPP//papper, PE//papper, AL//papper, etc.
Det finns ungefär dussintals klassificeringar enligt olika användningsområden, processer etc., som vanligtvis används inom flexibla förpackningar är kraftpapper, vitt kraftpapper, mjukt bomullspapper, baspapper, pärlpapper, etc., det kvantitativa intervallet från 25gsm till 80 gsm.På grund av den stora variationen av papper och olika användningsområden bör följande punkter uppmärksammas när du använder olika papper:
① – Generellt sett är den släta sidan av papperet lättare att limma med filmen, medan den grova sidan och filmen är svåra att limma.Detta beror främst på gropar och gropar på den grova sidan.Lim fyller hålen.
②Var uppmärksam på pappersdensiteten.Fibrerna i vissa papper är mycket lösa.Även om papperet och filmen är väl bundna när de lamineras, är de benägna att delamineras efter värmeförsegling.
③ Papperets fukthalt har också en viss inverkan på bindningseffekten.Enligt personlig erfarenhet bör fukthalten i papper i allmänhet inte överstiga 0,4 %.Det är en bra idé att lämna papperet i ugnen i 1 till 2 dagar innan tillverkning
④ Var uppmärksam på att pappersytan är ren.
3. Strukturell design
När du utformar strukturen för pappers-plastförpackningsbehållaren är det nödvändigt att förstå förpackningens egenskaper och välja lämpligt material och struktur.
När det gäller påsens struktur används den mest för fasta råvaruförpackningar, och formen är mjuk.Med tanke på förpackningsfunktionen och produktvisningskraven kan strukturen delas in i tre typer: ingen fönstertyp, remsfönstertyp och specialformat fönster.
Den fönsterlösa påsen är den vanligaste strukturen av påstyp.Huvudkroppen är pappersmaterial (som kraftpapper), och de inre och yttre lagren skyddas vanligtvis av plastfilmer som PE (polyeten) och PP (polypropen), som effektivt kan blockera fukt och syre för att förhindra innehåll. Materialet försämras , och formningsprocessen är i princip densamma som för flexibla plastförpackningar.Först kombineras papperet med plastfilm och värmeförseglas sedan för att göra påsar;
Remsfönsterpåsen och det specialformade fönstret är av typen fönsterstrukturpåse, och papperet används för att göra partiella lufthål, så att förpackningen kan presentera olika stilar.Förutom att bibehålla genomskinligheten i förpackningspåsen kan den också ha pappersstrukturen.Metoden för formning av fönsterpåsar är att kombinera en plastfilm med smal bredd och två pappersark med en annan bred plastfilm.Det finns två sätt att göra specialformade fönster.En är att öppna fönstret i pappersmaterialet i förväg för att göra olika former, och sedan blanda materialet.Materialet i kompositskiktet kan också ändras och utformas på ett stort område för att förbättra flexibiliteten i produktionsprocessen.
4. Produktionsprocess
Den torra blandningsprocessen är relativt mogen.Företag väljer lösningsmedelsbaserat tvåkomponentlim och väljer även enkomponentlim och vattenbaserat lim.Här föreslår vi att oavsett vilket lim som används, bör följande punkter uppmärksammas:
a.Valet av papper är mycket viktigt;
b.Vattenhaltskontroll av papper;
c, papper glansigt och matt urval;
d.Var uppmärksam på papperets renhet;
e, kontroll av mängden lim;
f.Hastighetskontroll för att förhindra att lösningsmedelsrester blir för höga.
Posttid: 2022-09-09